手工电弧焊接
理论知识（一）
1.焊接电弧及弧焊电源知识
一、焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度。
1、焊接电弧的性质及引燃方法
焊接—是加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。
（1）焊接电弧的性质
焊接电弧的性质——两电极间强烈而持久的放电现象称为电弧。
（2）电弧引燃方法
A、接触短路引燃法 B、高频高压引弧法
2、直流电弧的结构
直流电弧的结构——直流电弧由阴极区、阳极区、弧柱区组成。
A、阴极区——电弧紧靠负电极的区域为阴极区，阳极区很窄，电场强度很大。在阴 极表面上有个明亮的斑点，称为阴极斑点。
B、阳极区——电弧紧靠正电极的区域为阳极区，阳极区较阴极区宽，在阳极表面也 有一个光亮的斑点，称为阳极斑点。
3、焊接电弧的温度分布
焊接电弧中三个区域的温度分布是不均匀的。一般情况下，阳极斑点高于阴极斑点温度，分别占放
出热量的43%和36%；但都低于该种电极材料的沸点，弧柱区的温度最高，但沿其截面分布不均，
其中心部温度最高，可达5000K~8000K，离开弧柱中心线，温度逐渐降低。
二、电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系
1、电弧静特性曲线的意义
（1）、电弧静特性曲线的意义
焊接电弧静特性曲线及其意义——在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系称为电弧电压的静特性。
（2）、不同焊接方法的电弧静特性曲线，不同的电弧焊方法，在一定的条件下，其静特性只是曲线的某一区域。
A、手工电弧焊—由于使用电流受限制（手弧焊设备的额定电流不大于500A），故其静特性曲线无上升特性区。
B、埋弧自动焊—在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区；采用大电流焊接时，其静特性为上升特性区。
C、钨极氩弧焊—般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性区；在打电流区间焊接时，其静特性为平特性区。
D、细丝融化极气体保护焊—由于电流密度大，所以其静特性为上升特性区。
2、电弧电压和弧长的关系
电弧电压由阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降三部分组成。其中阴极电压降和阳极电压降在一定电极材料和气体介质的场合下，基本上是固定的数值，弧柱电压降在一定的气体介质条件下和弧柱长度（实际上是电弧长度）成正比。所以电弧电压可表示为： U=a＋bL 式中： a—阴极和阳极电压降之和，U阴＋U阳，V；b—弧柱单位长度的电压降V/mm；L —弧柱长度，mm。所以当弧长拉长时，电弧电压升高；当弧长缩短时，电弧电压降低
三、对弧焊电源的基本要求
1、对空载电压的要求
当焊接接通电网而输出端没有接负载（及没有电弧时），焊接电流为零此时输出端的电压称为空载电压，常用U空表示，在确定空载电压的数值时，应考虑以下几个方面：
（1）、电弧的燃烧稳定
引弧时，必须有较高的空载电压，才能使两极间高电阻的接触处击穿。空载电压太低，引弧将发生困难，电弧燃烧也不够稳定。
（2）、经济性
电源的额定容量和空载电压成正比，空载电压越高，则电源容量越大，制造成本越高。
（3）、安全性
过高的空载电源会危及焊工的安全。我国有关标准中规定最大空载电源U空最大为：
弧焊变压器 U空最大≤80V 弧焊整流器U空最大≤90V
弧焊发电机 U空最大≤100V（单头） U空最大≤60V （多头）
2、对短路电流的要求
当电极和焊件短路时，电压为零，此时焊机的输出电流称作短路电流，常用I短来表示，在引弧和熔滴过渡时，经常发生短路。如果短路电流过大，电源将出现过载而有烧坏的危险，同时还会使得焊条过热，药皮脱落，并使飞溅增加。但是如果短路电流太小，则会使引弧和熔滴过渡发生困难，因此，短路电流值应满足以下要求：1.25＜I短/I工＜2
式中： I工—工作电流 ， A； I短— 短路电流，A。
火焰钎焊
2.常用电弧焊工艺知识
一、焊条电弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
1.1、手工电弧焊的工艺特点
（1）、优点：
①、工艺灵活、适应性强、适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接‘。
②、质量好、与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
③、易于通过工艺调整（如对称焊等等）来控制变形和改善应力。
④、设备简单、操作方便。
（2）、缺点：
①、对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
②、劳动条件差，焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。
③、生产率低，受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择较小。
（3）、应用范围：在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊。
1.2、手工电弧焊的工艺参数
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
①、焊条种类和牌号选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工件条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
②、焊条电源种类和极性的选择 手弧焊电源有交、直流两大类，根据焊条的性质选择，通常酸性焊条可用交、直流两种电源，一般用交流弧焊机。碱性焊条由于电弧稳定性差，必须使用直流焊接，对药皮含有较多稳弧剂的焊条也可使用交流焊机，但此时电源的空载电压应较高。
采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法，叫极性。
焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法叫正接，也称正极性。
焊条接电源正极，焊条接电源负极的接线法叫反接，也称反极性。
极性的原则：
⑴、碱性焊条常采用反接，应为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。反接电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。酸性焊条使用直流电源通常采用正接。
⑵、因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，因此，焊件厚钢板时可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。使用交流电源不存在正接和反接。
③焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。厚度越大，选用的焊条直径应越粗，但厚板对接接头坡口打底焊时要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同焊条直径也有所不同：如T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，立焊、横焊等空间位置比平焊时所选用的焊条应细些。立焊最大直径不超过5mm，横焊仰焊直径不超过4mm。
④、焊接电流的选择 焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
⑴、焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。
⑵、焊接位置 在平焊位置焊接时可选择偏大些的电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大些。
⑶、焊道层次 通常打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型的焊道，使用焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊缝的质量；填充时通常为提高效率使用较大电流；焊道盖面时为防止咬边，使用电流稍小些。
另：碱性焊条选用电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮发红，变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒过大。
⑤、电弧电压 手弧焊时，电弧电压是由焊工根据具体情况灵活掌握的，其原则一是保证焊缝具有合乎要求的尺寸和外形，二是保证焊透。电弧电压主要决定于弧长。电弧长，电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧弧长就是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍，超过这个限度为长弧。
⑥、焊接速度 在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未融合，焊缝成形不良等缺陷。
⑦、焊接层数的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于4mm～5mm
1.3、焊接坡口的基本形式及尺寸
①、破口的基本形式 根据设计或工艺需要在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。选择坡口一般遵循以下原则：
a、能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm～4mm），且便于焊接操作。
b、坡口形状便于加工。
c、尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
d、尽可能减小焊后工件的变形。
按坡口形状可分为以下形式
a、V形坡口 是最常用的坡口形式。这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊接容易变形。
b、X形坡口 实在V形坡口基础上发展起来的。采用X形坡口后，在同样厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，焊后焊件的残余变形较小，但焊接时要翻转焊件。
c、U形坡口 在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比V形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊时，为提高生产率，可采用U形坡口。但这种坡口加工难。
二、电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法
⑴、焊缝表面尺寸不符合要求
焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸多大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。
a、产生原因 焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。
b、防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
⑵、焊接裂纹
在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的裂隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
a、热裂纹的产生原因与防止方法 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹叫热裂纹。
Ⅰ、产生原因 是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。
Ⅱ、防止方法
①、控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中低熔点晶体的形成。
②、预热：能降低冷却速度，改善应力状况。
③、采用碱性焊条，碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫，脱磷的能力。
④、控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。
⑤、采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。
b、冷裂纹的产生原因及防止方法 焊接接头冷却到较低温度时，产生的焊接裂纹较冷裂纹。
1、产生原因 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊件过程中产生了较大的拘束应力。
2、防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。
①、焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。
②、采用低氢型碱性焊条和焊剂。
③、焊前淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。
④、焊前预热。
⑤、后热 焊后立即将焊件的全部或局部进行加热或保温、缓冷的工艺措施较后热。后热能使焊接接头中的氢有效地逸出，时防止延迟裂纹的重要措施。
⑥、适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。
c、再热裂纹的产生原因与防止方法 焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹，叫再热裂纹。
当钢中含铬、钼、钒等合金元素较多时，再热裂纹的倾向增加。防止再热裂纹的措施，第一是控制母材中铬、钼、钒等合金元素的含量；第二是减少结构钢焊接残余应力；最后在焊接过程中采取减少焊接应力的工艺措施，如使用小直径焊条，小参数焊接，焊接时不摆动焊条等。
d、层状撕裂的产生原因与防止方法 焊接时焊接构件中沿钢板扎层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂
产生状撕裂层的原因是：扎制钢板中存在着硫化物、氧化物和硅酸盐等非金属夹杂物，在垂直于厚度方向的焊接应力作用下，在夹杂物的边缘产生应力集中，当应力超过一定值时，某些部位的夹杂物首先开裂并扩展，以后这种开裂在各层之间相继发生，连成一体，形成层状撕裂的阶梯形。
防止层状撕裂的措施是严格控制钢材的含硫量，在与焊缝相连接的钢材表面预先堆焊几层低强度焊缝和采用强度级别较低的焊接材料。
⑶、气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
1、产生原因
⑴、铁锈和水分 对熔池一方面有氧化作用，另一方面又带来大量的氢。
⑵、焊接方法 埋弧焊时由于焊缝大，焊缝厚度深，气体从熔池中逸出困难，故生成气孔的倾向比手弧焊大的多。
⑶、类焊条种 碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大得多，即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条十分容易产生气孔。
⑷、电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔倾向较小；直流反接气孔倾向最小；采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著加大。
⑸、焊接工艺参数 焊接速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高都会使气孔倾向增加。
2、防止方法
⑴、对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧20mm内，仔细清除焊件表面的铁锈等污物。
⑵、焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。
⑶、采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要短弧焊。
⑷、咬边
由于焊接参数选择不正当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。
1、生产原因 主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和角度不适当等。
2、防止方法 选择正确的焊接电流和运条速度，电弧不能拉得过长，掌握正确的运条方法和角度。
⑸、未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
1、产生的原因 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小；焊条焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。
2、防止方法 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。
⑹、未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
1、产生的原因 层间情渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。
2、防止方法 加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。
⑺、夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。
1、产生原因 焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小，多层焊时，认真做好清渣工作。
2、防止方法 采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真做好清渣工作等。
⑻、焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
1、产生原因 操作不熟练和运条角度不当。
2、防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。
⑼、塌陷
单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，造成焊缝金属过量透过背面，而是焊缝正面塌陷、背面凸起的现象叫塌陷。
产生原因 塌陷往往时由于装配间隙或电流多大所致。
⑽、凹坑
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫内凹，凹坑会减少焊缝的工作截面。
产生原因 电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。
⑾、烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
1、产生原因 对焊件加热过甚。
2、防止方法 正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊接的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。
⑿、夹钨
钨及惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒叫夹钨。夹钨的性质相当于夹渣。
1、产生原因 主要是焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。
2、防止方法 降低焊接电流，采用高频引弧。
空气等离子切割
三、焊接区中有毒有害气体的危害
1、氢的危害
⑴、来源 氢的主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）、空气中的水分等。
⑵、影响 氢是焊缝中十分有害的元素它的主要危害有：
①、氢脆性：引起钢的塑性严重下降。
②、产生气孔和冷裂纹。
③、白点：碳钢和低合金钢焊缝如含氢量较多，常常会在焊缝金属的拉断面上出现如鱼目状的一种白色圆形斑点，称为白点。直径为0.5mm～3mm。白点的出现使焊缝金属的塑性大下降。
2、氧的危害
⑴、来源 焊接时，氧主要来自电弧中的氧化气体（O2、CO2、H2O等），药皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧化亚铁（FeO）两种形式溶解在液态铁中。
⑵、影响 随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性明显下降，同时还会引起金属的热脆、冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和抗腐蚀性等。溶解在熔池中的氧还易形成CO气孔，还会烧损焊接材料中有益的合金元素，使焊缝性能变坏。在熔滴中，含氧和碳过多时易造成飞溅，影响焊接过程的稳定。
3、氮的危害
⑴、来源 焊接区周围的空气是氮的主要来源。
⑵、影响 氮是提高焊缝金属强度，降低塑性和韧性的元素，并且是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。
3、焊条的分类、焊条型号的编制及使用原则
㈠焊条的分类
⑴按焊条的用途分类 可分为碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条工9种。
⑵按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类可分为：
①酸性焊条 其熔渣的主要成分是酸性氧化物，具有较强的氧化性，合金元素烧损多，力学性能较差，特别是塑性和韧性比碱性焊条低。
②碱性焊条 熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。由于脱氧完全，合金过渡容易能有效的降低焊缝中的氢、氧、硫。所以，焊缝中的力学性能和抗裂性能均比酸性焊条好。用于合金钢和重要碳钢的焊接。
㈡焊条型号的编制
⑴碳钢和低合金钢焊条型号 按GB5117-85，GB5118-85规定，碳钢和合金钢焊条型号的编制方法：
举例：E4303 E —焊条 43 —熔敷金属抗拉强度的最小值（430MPa） 0 —焊条适合全位置焊接 3—药皮为鈦钙型，可采用交流或直流反接
E5515-B3-VWBE—焊条 55—熔敷金属抗拉强度的最小值（550MPa） 1 —焊条适合全位置焊接 5 —药皮为鈦钙型，可采用交流或直流反接 B3 —铬-钼钢焊条 V —熔敷金属中含钒元素 W —熔敷金属中含钨元素 B —熔敷金属中含硼元素
⑵不锈钢焊条型号 按GB983-58规定，不锈钢焊条编制如下：
举例如下：
E1-23-13-MO2-15 E —焊条 1 —熔敷金属中含碳量不大于0.15% 23 —熔敷金属中含铬量约23% 13 —熔敷金属中含镍量约13% MO2 —熔敷金属含锰量平均值≥1.5% 15 —焊条为碱性药皮，适用于直流反接焊接
㈢选用原则
⑴等强度原则 对于承受静载荷或一般载荷的工件结构，选用抗拉强度与母材相等的焊条
⑵同等性能原则 特殊工作环境中的结构如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或耐低温等具有较高的力学性能，则选用能保证熔敷金属的性能与母材相近似的焊条。
⑶等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。
二、焊剂的作用，分类和保管，HJ431的主要成分。
1、焊剂的作用
埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶炼反应的一种颗粒状物质叫焊剂。
㈠焊接时覆盖焊接区，防止空气中的氮、氧等有害气体进入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。
㈡对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。
㈢防止焊缝中产生气孔和裂纹。
2、焊剂的分类
㈠熔炼焊剂 将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经水冷，使焊剂形成颗粒状，经烘干、筛选而成的一种焊剂。
㈡烧结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入粘合剂，混合搅拌后经高温（400℃～1000℃）烧结成块，然后粉碎，筛选而制成的一种焊剂。
㈢粘结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入粘合剂，经混合搅拌、粒化和低温（ 400℃以下 ）烘干而制成的一种焊剂，以前称陶瓷焊剂。
4.焊接接头及焊缝形式知识
一、焊接接头的分类及接头形式。
1、焊接接头的分类
用焊接的方法联接的接头，叫焊接接头。焊接头包括焊缝熔合区和热影响区。一个焊接结构由若干个焊接接头组成。焊接接头可分为对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、交接接头、端接接头、套管接头、斜对接头、卷边接头和锁底对接接头等共十种。
2、应用最广的四种接头
㈠、对接接头 两焊件端面相对平行的接头叫对接接头。
㈡、T型接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角的接头叫T型接头。
㈢、角接接头 两焊件端面间构成大于30°，小于135° 夹角的接头叫角接接头。
㈣、搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。
二、坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义
1、破口的基本形式 根据设计或工艺需要在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。选择坡口一般遵循以下原则：
⑴、能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm～4mm），且便于焊接操作。
⑵、坡口形状便于加工。
⑶、尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
⑷、尽可能减小焊后工件的变形。
按坡口形状可分为以下形式
①、V形坡口 是最常用的坡口形式。这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊接容易变形。
②、X形坡口 实在V形坡口基础上发展起来的。采用X形坡口后，在同样厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，焊后焊件的残余变形较小，但焊接时要翻转焊件。
③、U形坡口 在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比V形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊时，为提高生产率，可采用U形坡口。但这种坡口加工难。
另外，还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。
2、坡口的几何尺寸
⑴、坡口面 焊件上的坡口表面叫坡口面
⑵、坡口角度面和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度。单面开坡口时，坡口角度等于坡口角度面，双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
⑶、根部间隙 焊前，在焊接接头根部之间预留的空间叫根部间隙。根部间隙的作用是在于焊接打底时，能够保证根部可以焊透。
⑷、钝边 焊接开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分叫钝边，钝边的作用是防止焊缝根部焊穿。钝边的尺寸要保证第一层焊缝焊透。
⑸、根部半径 在T形、U形坡口底部的半径叫根部半径，作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部空间，促使根部焊透。
三、焊接位置的种类(板-板、板-管、管-管等)
1、焊接位置的种类
㈠平焊位置的种类 平焊是在水平上任何方向进行焊接的一种操作方法。
对接平焊：
①Ⅰ形坡口对接平焊 ② V形坡口对接平焊 ③ T形接头的平焊 ④搭接平焊
㈡立焊
⑴对接立焊：
立焊是在垂直方向进行焊接的一种方法。
① Ⅰ形坡口对接立焊 ② V形或U形坡口的对接立焊
⑵ T形接头立焊
㈢横焊
是在垂直面上焊接水平焊缝的一种方法。
⑴Ⅰ形坡口对接横焊
⑵ V形或K形坡口的对接横焊
㈣仰焊
焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工是仰视位置焊接的一种方法。
⑴对接接头仰焊
㈠ Ⅰ形坡口对接仰焊 ㈡ V形坡口对接仰焊
⑵ T形接头仰焊
2、焊接接头按结构形式分类
㈠平板对接 平板接头可分为平焊、立焊、横焊、仰焊几种
㈡管板角接 管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。根据空间位置不同每类管板又分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种。