1、表面裂纹压力容器定期检验过程中经常会遇到由于局部腐蚀机械损伤等超标缺陷而造成表面裂纹，为了能够有效消除裂纹现象，压力容器检测要打磨在打磨过程中，应降低应力集中问题，可以过渡圆滑打磨位置，严格遵循相关技术操作规范。
2、打磨的长度要根据相关标准而定，一般为百分之二十，必须包含T型焊缝，宽度是焊缝本身及两侧各25mm。
3、检验内容包括外部检查的所有内容结构和几何尺寸的检查表面缺陷和腐蚀的检查材质检验和壁厚测定有覆盖层的压力容器检查焊缝埋藏缺陷的检查安全附件的检查紧固件的检查等6 耐压试验是在压力容器停机检验时进行的，超过最高工作压力的液压试验或气压试验固定式压力容器每两次内外部检验期间。
4、3需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉渗透检测的表面及其焊缝两侧各30mm应当露出金属光泽需进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须用钢丝砂轮打磨干净，母材表面应当露出金属本体光泽4被检容器内部介质必须排放清。
5、压力容器危害性最大的缺陷就是各种裂纹，就一般压力容器而言，对较浅的表面裂纹局部磨损蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求打磨部位应光滑并圆滑过渡，打磨后需做着色或磁粉检查，确认缺陷是否已完全消除对小的裂纹及伤痕缺陷，用磨削方法完全除去后。
6、对于低温容器依据疲劳准则设计的压力容器及存在应力腐蚀风险的容器，其主要焊缝应采用全焊透结构，同时对接管与壳体的角焊缝进行打磨处理，确保焊缝圆滑过渡，管端应打磨至无尖角，圆角半径需达到R3～5的标准无损探伤是确保压力容器安全的重要环节，应按GB150标准和规程第85条的要求执行压力试验的。
7、压力容器在焊接过程中，常常会出现焊接多余部位，例如接头赘瘤起弧或收弧缺陷，这些都可能影响容器的整体性能和安全因此，焊缝磨平成为一项必要的工序通常，我们会采用旋转铣刀作为打磨工具，以确保打磨后焊缝的外形与良好焊缝基本一致在打磨过程中，应尽量减少对母材的损伤使用角磨机打磨时，切忌呈。
8、gb15211压力容器对母材返修的要求是打磨直至圆滑过度，不要留尖角适用范围本规定适用于本公司压力容器母材表面缺陷的修补引用标准TSGR4固定式压力容器安全技术监察规程GB15压力容器GB151管壳式换热器NBT4715压力容器焊接规程。
9、压力容器的报废标准发现缺陷或不能满足现有运行参数的没有修理价值的，作报废处理，发现缺陷的，如果没有超标，可以打磨或采取别的手段消除，可以继续使用，如果超标，在进行修理并经过修理监检的，可以使用，如果没有什么修理价值，比如一台设备主体大面积腐蚀减薄，将腐蚀处进行挖补的成本比新买一台的。