1、检验外部检查，亦称运行中检查，主要检查内容包括压力容器外表面有无裂纹变形泄漏局部过热等不正常现象安全附件是否齐全灵敏可靠紧固螺栓是否完好全部旋紧基础有无下沉倾斜以及防腐层有无损坏发现危及安全现象，应立即停运并报告相关人员外部检查由检验人员和操作人员共同进行，是日常。
2、1 外部检查这项检查是指对正在运行的压力容器进行定期的外观检查它要求每年至少进行一次，以便及时发现任何可见的缺陷或异常情况2 内外部全面检验当压力容器停机时，应进行内外部全面检验这种检验的频率取决于容器的安全生产等级一般情况下，内外部全面检验至少每三年或六年进行一次3 耐压。
3、压力容器的日常检查，也称为运行中检查，是确保其安全的重要环节检查人员和操作人员需密切关注容器外表面，寻找裂纹变形泄漏局部过热等异常情况安全附件的完好性螺栓的状态基础的稳定性以及防腐层的完整性等也需仔细检查一旦发现危及安全的问题，如压力元件的严重裂纹或泄漏，应立即停车并报告。
4、压力容器的定期检验分为1外部检查是指在用压力容器运行中的宣期在线检查，每年到少一次外部检查可由检验单位有资桥的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行2内外部检验是指在用压力容器停机时的检验内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员。
5、检验压力容器的方法有1VT 外观检查2尺寸检查3硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查4无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测RTUTMTPT5压力试验，水压气压混合压力试验6泄漏试验，气密氨渗漏氦检漏7铁离子污染检测。
6、1 压力容器的检验周期应根据其使用状况材料制造工艺及工作环境等因素进行确定2 一般而言，压力容器每运行一定时间后需要进行定期检验，如每年每两年或更长时间对于一些关键或特殊用途的压力容器，可能需要进行更为频繁的检验三检验内容 1 外观检查检查压力容器的外壳连接部件焊缝等。
7、一 压力容器的检验 1 压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有压力容器外表面有无裂纹变形泄漏局部过热等不正常现象安全附件是否齐全灵敏可靠紧固螺栓是否完好全部旋紧基础有无下沉倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目发现危。
8、5化学分析或者光谱分析6涡流检测7强度校核或者应力测定8气密性试验9声发射检测10其他五表面无损检测 1有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%1首次进行全面检验的第三类压力容器2盛装介质有明显应力腐蚀倾向的。