1首先根据设计图纸或者实际需要，确定开孔的位置2其次在封头上开孔需要使用钻床或者火焰切割机等工具3最后在封头上开孔时，需要用到夹具以固定好封头，夹具应具备足够的强度，以防封头在开孔过程中产生振动。
为了对容器内部进行清理和定期检验以及容器内部附件的安装拆装，但又不能利用端盖接管等可拆装团置进入内部时要开设人孔或手孔另外，开设人孔也是为了方便压力容器的制造。
压力容器开孔补强设计的方法有很多，如等面积法压力面积法安定性分析法极限分析法PVRC法增量塑性理论方法及实验屈服法等等鉴于软硬件条件的限制和从设计成本考虑，国内一般采用等面积法和压力面积法进行开孔补强设计，上面提及的设计规范就是采用这两种方法设计开孔补强的，适用的开孔率一般lt 0。
尽量避开筒体纵缝开孔，若实在是没有办法避开，则应增加探伤比例以筒体开孔直径的15倍为半径，在此圆范围内的焊缝，应进行100％RT探伤两相邻开孔中心的间距对曲面间距以弧长计算应不小于两孔直径之和的两倍且最小距离应该不小于50mm。
开孔方法很多，但就目前中国压力容器行业的状况看，以下几种1碳钢及低合金钢用火焰切割，然后打磨出坡口 2不锈钢及有色金属设备用等离子切割开孔，然后打磨出坡口 3也有要求比较高的项目，可以采用机械切割坡口 4开坡口的时候要注意不同材料对热影响区的要求，留打磨余量。
基本原则是避开焊接口，孔间距大于相邻两管直径之和2，不在弯角处开孔。
开孔不大约开孔直径的12，该条件是等面积补强法的理论公式边界若超过此要求，其提供的方法就不适用了。
1压力容器开孔后，不但削弱器壁厚度，而且在开孔附近形成应力集中应力集中的特点开孔接管处不仅存在孔边集中应力和薄膜应力，还有边缘应力和焊接应力其应力集中系数可达36，但其衰减迅速且具有明显的局限性2由于开孔去掉了部分承压金属，不但削弱了容器器壁的强度，而且还因结构连续性受到破坏在开孔。
1压力容器封头开孔离封头边缘100~150cm划线放样即可2压力容器封头开孔离封头拼焊缝100~150Cm划线放样即可3压力容器封头开孔必须许应力及进行强度验算合格后才能操作，短节的焊缝必须做着色探伤合格方能投运。
答案容器孔边应力集中的理论分析是借助于无限大平板上开小圆孔为基础的但大开孔时，除有拉压应力外，还有很大的弯曲应力，且其应力集中范围超出了开小孔时的局部范围，在较大范围内破坏了壳体的薄膜应力状态因此，小开孔的理论分析就不适用了。
用下列方法解决1将壳体开错孔的部分一段壳体切割报废，重制一段筒节组焊后再开孔 2是通过设计者与用户胁商，设计一带盲板密封的接管，将错孔堵死，在其它部位再开孔3是制作一同材质同曲率同厚度的圆板，与错孔配合组焊封死，在其它部位再开孔 不管何种方法，都要编制严格的修补工艺。
一般来说开孔尽量避开焊缝如果避不开，那就在以开孔中心为圆心，15倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头进行100%检测，合格级别同设备一样。
可以这么说，如果开孔是500MM 它的15倍就750MM 所覆盖的环缝或纵缝都要百分百探伤。
在压力容器上开孔，将会使压力容器的承压能力降低，在其设计工艺条件下会产生危险，因此压力容器开孔后需进行补强但在下属情况下可不另行补强 1对于正压当设备的有效壁厚大于设备计算壁厚的两倍时这时候可以看做已经给设备加了一个补强圈，而且是一个满足所需补强面积，比一般补强圈补强效果好。
GB150，设计部分，631 开孔中心距曲面弧长不能小于两开孔直径之和GB15032011，在155页。
压力容器，必须开检查孔2个手孔或一个人孔如果条件不允许可以不开，但须增加检测项目，和级别如100%RT后期定期检测的日期等。