焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊，补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程规定，同一部位的返修一般不应超过三次，三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝，返修必须要编制返修方案，经焊接工程师审；可以，但是要提前办理特种设备维修改造通知书，给当地的质监局特种设备处和当地锅炉与压力容器监督检验研究所院以确保维修改造有合适的方案，更方便在役检验特别关注；通常对压力容器焊口返修一般不超过三次，中高合金钢焊口返修不超过两次；可以的，不过比较麻烦，经验是先加工与罐体材料和厚度一致的钢板将55的孔堵住，注意周边留焊接斜口，埋弧焊，焊接技术一定要过硬，立焊不好弄，出现砂孔后很难办，将焊缝磨平，再在补丁位置内外各加一块相同厚度但外尺寸大一点的钢板，稍作打磨后周围焊牢，所有焊接位置清理后做防锈防腐处理，经验之谈；呵呵，制定标准时这都是讨论的焦点我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了，热影响区变宽，随着合金元素烧损，硬度也会发生变化还有人认为就是给工艺2次机会，如果2次都焊不好，可能是工艺有问题了谁能把这事说绝对了，我真服他了你根据实际情况决定吧；焊接压力容器必须取得国家质监总局颁发的特种设备作业人员证书方可上岗作业，否则会受到行政处罚当然，安全是第一位的，只有经过技能培训，就可掌握安全作业的真正本领；打磨后补焊一下，若补焊深度达不到焊缝厚度的13，不需进行局部热处理的，但需按图纸要求重新无损检测，合格后重新做水压试验当然若客户同意，可以不再重复做水压试验的。
置换焊补是一种关键的焊接修复技术，主要用于纠正压力容器等设备的缺陷它通过引入空气或惰性气体，如氩气或氦气，以替换原有的介质，从而避免可能的爆炸和燃烧风险这项技术的优势在于，它能够高效修复设备问题，且对设备结构的影响较小然而，置换焊补需要特殊的材料和精细技术，因此成本相对较高补焊；焊补只能补表面，内部问题没有解决问题焊补焊缝达不到厚度，自然强度就不够 挖补就是清根，煤弧气刨，小面积角磨机清根，这样焊的透，没有气孔，焊缝强度也够 换新的就更好了；会造成事故压力容器泄露孔漏气，必将动用电焊补焊，一般电焊工即使有这个技能，也不可以上岗使用操作，因会造成重大事故。
压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次的原因在焊缝检验出内部缺陷后一般要进行气刨后返修，但是允许返修的次数在工程中一般都是有要求的，超过返修次数的钢材就必须做报废处理，所以了解各种材质的不失效返修次数就尤其重要，在了解这些后，我们就可以对做报废处理的钢材进行控制，可以用有利的证据对业主；理论上是不允许的，尤其是大批量错误只能更换管板了，让你补你都不敢补及时补焊也只能悄悄的；压力容器母材补焊与挖补的区别是一个是外补，一个是内补根据查询相关公开信息压力容器母材补焊只能补表面，内部问题没有解决，补焊焊缝达不到厚度，自然强度就不够，就进行内补，即挖补，即压力容器母材补焊与挖补的区别是一个是外补，一个是内补；压力容器补焊接一定慎重，在手续齐全下根据缺陷深度选择打磨或气刨方式去除后再补焊。
压力容器维修补焊需要报备压力容器维修按固定式压力容器安全技术监察规程的要求，在压力容器上开孔，施焊等操作行为，涉及需要向当地特检所报备所以是需要报备的；非易燃易爆气体管道或者容器的带压补焊，如果是高要求的压力容器就必须完全泄压，按照工艺要求补焊，如果是低压管道或容器，比如压缩空气管道，如果不能完全泄压也必须尽量泄压，比较简单的方法是把露点控制成圆形，在找一个能把圆形露点盖住的螺丝母，外圈焊好，再用匹配的螺丝缠上生料带，拧进去，螺纹；若开孔偏得严重，是不能直接用焊条补焊的；1只要按照母材的性能要求和条件，选择合适的焊材和焊接工艺，是可以由有资质的单位组织进行修补，补完后作着色等表面无损检测2属于维修还是制造性质主要是看容器目前处在什么状态，如是在制，当然属于制造性质，如是在用，就属于维修。