压力容器脆性破坏往往是在(压力容器脆性破坏往往是在什么阶段)

应力较低状态下发生的压力容器的脆性破坏因为是在应力较低状态下发生的，所以，该破坏又叫低应力破坏因压力容器的压力较低，就导致容器内部不结实稳固，容易产生脆性。

较低应力根据查询豆丁官网显示，压力容器脆性破坏是指在相对较低的应力水平下发生的突然破裂或断裂看，这种类型的破坏与材料的冷脆性有关。

一 压力容器发生韧性破裂与脆性断裂的原因是1一定的应力应变条件2容器中存在着缺陷3材料的韧性差二 压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险，在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设。

压力容器的蠕变破坏是由于长期高温下材料逐渐变形蠕变，导致结构失稳并最终引起破坏与其他方式相比，蠕变破坏发生时间较长速度较慢，但破坏一旦发生，后果却非常严重蠕变破坏的发生与多种因素有关，主要包括材料的化学成分组织结构应力水平温度时间等因素当压力容器在高温高压长时间的作用。

5脆性断裂更容易在高强度钢制的压力容器和用中低强度制造的厚壁容器上发生 27氢腐蚀破坏 在高温高压下，吸附在钢表面的氢分子部分分解为氢原子或离子而固溶于钢表面层并向钢内扩散，它以氢脆和氢腐蚀两种方式影响着钢的性能氢脆是由于氢扩散并溶解于金属晶格中，使钢在缓慢变形时产生脆性现象，此时钢的塑性。

容器发生脆性破裂时，在破坏形状，断口形貌等方面具有一些与韧性破裂正 好相反的特征，具体特征如下 1 容器没有明显的伸长变形，其内征也没有增大 2裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状 3 容器常常破裂成若干碎块 4 破裂时的名义应力正应力较低 5 脆性破裂多数在温度较低的情况下。

聚集在钢材表面的形成鼓泡，产生脱碳脆性破坏是管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，甚至低于屈服极限的破坏现象通常是由于材料的脆性或严重的缺陷引起，如材料的焊接和热处理工艺不当，焊缝存在缺陷以及低温引起的冷脆等脆性破坏往往是瞬间发生，并以极快的速度。

指金属材料或金属结构在静载拉应力和特定的腐蚀环境共同作用下所引起的脆性破裂应力腐蚀的发生条件和特征1必须是拉应力2构成一定材料发生应力腐蚀的环境介质是特定的3应力腐蚀破裂速度远大于其他局部腐蚀速度，但比纯力学机械断裂速度小得多4应力腐蚀断裂，常在无明显预兆的情况下。

答案D 本题考查是主要化工机械设备安全技术AC属于“疲劳破裂”，B属于“塑性破裂”塑性破裂特征塑性破裂有明显塑性变形，断口呈暗灰色无光泽纤维状，容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口脆性破裂特征没有明显塑性变形断口齐平，呈金属光泽一般产生碎片D正确。

必须保证承压元件在任何情况下，器壁上的应力都低于器壁材料的屈服极限必须做到对承压部件应按规定进行设计，使其具有足够的壁厚，未经正式设计而制造的锅炉压力容器，禁止投入运行按照规定装设性能和规格都符合要求的安全泄压装置，并保持其处于灵敏可靠的状态以上内容参考 百度百科脆性破坏百度。

压力容器的氢脆或称氢损伤是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的。

通常 化，往往也表现出不同的腐蚀规律因此，只有了解腐蚀规律，才能正呈锯齿形，尖端较钝 地判断各种腐蚀的危害程度，以便采取有效的预防措施氢损伤由于氢渗进金属内部而造成金属性能恶化的现象称为 1 压力容器腐蚀的分类 氢损伤，也叫氢破坏，由于氢的原子半径最小，最易渗入钢或其他金属。

压力容器中比较常见的缺陷是腐蚀裂纹和变形裂纹是压力容器中最危险的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生 本回答由网友推荐 举报 答案纠错 评论 1 0 其他回答 压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是裂纹 热心网友 发布于20130907 举报 评论 0 0。

1对容器的全部纵向与环向焊缝作100％无损检测2在设计图样上注明计算厚度且在压力容器使用期间或检测时重点进行测厚检查3相应缩短检验周期八 螺栓法兰连接的密封性设计螺栓法兰连接设计关键要解决两个问题1保证连接处“紧密不漏”2法兰应具有足够的强度，不致因受力而破坏实际。